1、使用時(shí)間不當

工程實(shí)踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時(shí)尤為顯著(zhù)。

2、水灰比過(guò)大

科學(xué)實(shí)驗證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿(mǎn)足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過(guò)大，不僅會(huì )大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會(huì )造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會(huì )出現水泥混凝土地面起灰起砂的問(wèn)題。

3、施工工序不當

由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成水泥混凝土地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過(guò)早，水泥水化反應剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過(guò)壓光，表面仍會(huì )出現一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過(guò)晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無(wú)法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會(huì )擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。

4、養護不適當

水泥經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進(jìn)行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著(zhù)水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養護或養護不當，必然會(huì )影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過(guò)低，水泥的水化反應就會(huì )減緩速度，嚴重時(shí)甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養護，也會(huì )使面層出現脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問(wèn)題。

5、水泥混凝土受凍

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周?chē)乃酀{膜的粘結力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會(huì )出現起砂現象。

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過(guò)低，或水泥中有過(guò)期的結塊水泥、受潮的結塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過(guò)小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過(guò)多，勢必影響水泥與砂子的粘結，也容易造成地面起砂。

7、施工環(huán)境不當

冬季施工時(shí)在新澆筑水泥混凝土地面的房間內應采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進(jìn)行，從而顯著(zhù)降低水泥混凝土地面面層的強度。